你可能不知道，同样烧一吨煤，现在的先进机组比几十年前的老电厂能多发出超过60%的电。这背后，是一场持续了70年的技术长征。
早年的煤电厂，效率低得可怜，大概只有30%左右。这意味着烧100吨煤，有70吨的热量白白浪费了。那时候发电首要任务是解决“有没有电”的问题，效率还不是重点。
但能源不能这么浪费。从上世纪90年代开始，中国引进了超临界技术，煤电效率开始爬坡。2006年，首台国产百万千瓦超超临界机组投运，效率突破45%。2015年，世界首台百万千瓦二次再热机组在江苏泰州投运，效率达到47.82%，创造了当时的世界纪录。
50%效率大关的突破。效率越往上走，每提升一个百分点都难如登天。就像运动员破纪录，从47%到50%，这3个百分点的跨越，需要材料、设计、工艺的全方位突破。
关键卡在材料上。锅炉和汽轮机要在更高温度、更高压力下工作，对钢材的要求极高。过去，高端耐热钢主要依赖进口，日本和欧洲企业掌握着核心配方和工艺。
转折点来了。2026年3月，世界首台630℃超超临界二次再热机组——大唐郓城国家电力示范项目完成单体调试。这台机组首次工程化应用了我国自主研发的G115新型耐热钢，将蒸汽温度提升到631℃，主蒸汽压力达到35.5兆帕。
结果呢？发电热效率突破50%，供电煤耗低至256.28克/千瓦时。这意味着什么？同样发一度电，比普通机组少用十几克煤。一台百万千瓦机组一年运行下来，能节约标煤20多万吨，减少二氧化碳排放50多万吨。
有人可能会说，煤电终究是要被替代的，搞这些技术突破有意义吗？太有意义了。现实是，在未来相当长一段时间内，煤电仍然是中国电力系统的“压舱石”。既然还要用，那就必须用得更高效、更清洁。
全球煤电平均效率每提升一个百分点，每年就能少烧数百万吨煤，减少约2-3%的碳排放。在中国这样煤炭消费大国，效率提升带来的减排效果，可能比新建很多新能源项目还要显著。
更重要的是，这次630℃机组的突破，标志着中国在高端能源装备领域实现了从“跟跑”到“并跑”甚至“领跑”的转变。我们不再只是技术的使用者，开始成为技术的定义者。
技术长征还在继续。从30%到50%，70年的技术长征背后，是几代工程师的坚持。他们面对的不仅是技术难题，还有国际竞争和封锁。
现在，50%的效率大关已经突破，但技术创新的脚步不会停止。650℃甚至700℃超超临界技术已经在研发中。同时，煤电的角色也在转变——从主力电源逐渐转向调节电源，为风电、光伏等新能源提供支撑。
这场长征告诉我们：在能源转型的道路上，没有一蹴而就的捷径。既要大力发展新能源，也要让传统能源变得更清洁高效。每一度电的背后，都是技术与智慧的结晶。
当我们在享受稳定电力供应的时候，不妨想一想：这不仅仅是煤在燃烧，更是中国工程师70年不懈努力的成果在发光发热。
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